压铸

压铸是一种制造过程,其中熔融金属倒入或强制成钢模。使用钢制成的模具 - 也称为工具或模具,并专为每​​个项目设计。这允许以准确性和重复性创建每个组件。铝,锌和镁是最常用的压铸合金。

压铸优势

与其他制造工艺相比,压铸具有显著的优势,这通常会导致成本的大幅节约,不仅在零件价格本身,而且在总体生产成本方面。当您铸造零件时,可以创建复杂的网状形状,包括外部螺纹和复杂的内部特征,具有最小的拔模角度,从而最小化二次操作。您还可以将多个零件组合成单个零件,从而消除装配操作并降低劳动力成本,同时还可以简化库存控制和提高组件一致性。

其他福利包括:

  • 可变壁厚
  • 更严格的公差
  • 从原材料到成品部分的步长减少
  • 快速的生产周期
  • 减少材料废料
  • 长刀具寿命,特别是对于锌和镁

压铸合金

锌,铝和镁是三个主压铸合金。它们通常是有色金属的,并且它们的机械性能很大差异很大,以适应制造商可能需要的几乎所有类型的应用。不仅可以压铸合金可承受高效的温度,但它们也完全可回收。压铸合金也有:

压铸锌、压铸铝、压铸镁
  • 良好的耐腐蚀性
  • 高强度和硬度
  • 高导热系数
  • 高电导率
  • 优秀的EMI / RFI屏蔽物业
  • 良好的整理特性

各自压铸合金提供各种福利,另一个可能不提供。这是关于压铸的伟大事物之一,当涉及到来时,你不必受到限制选择合适的金属。

压铸工艺

没有一个过程可以满足每个项目。每个项目都不同,Dynacast为所有压铸需求提供多种解决方案。这可确保正确的过程始终用于正确的应用程序。在Dynacast,我们提供三种不同类型的压铸过程

热室

用于锌,一些镁合金等低熔点,热室压铸对于不容易攻击和侵蚀金属罐,汽缸和柱塞的合金是一个很好的选择。

冷室

更适合具有高熔点(如铝)的金属,在此期间冷室压铸,金属是液化的,然后舀入一个冷室,其中液压操作的柱塞将金属推入模具中。

注入金属组件

在过去的50年里,我们开发并改善了我们的创新;一步制造解决方案,注入金属组件。IMA优于用于小部件连接和装配生产的大多数粘合剂,并降低了制造成本。

多滑块&常规压铸

在Dynacast,我们提供两种不同类型的工具:多载和常规。每个人都有自己独特的好处,我们的技术人员可以帮助确定每个项目最适合哪种工具。

多滑动和传统压铸工具

多滑动工具的好处

我们专有的多滑块工具技术具有许多独特的优势,包括:

  • 第一次网形
  • 消除像装配和加工等二次操作
  • 复杂的几何形状和较高速度下的严格公差
  • 与传统的多腔模具相比,最小部分变化
  • 紧凑型工具,不太容易易于分离线变化及其在金属部分尺寸公差上的负面e FF ECT

常规工具的好处

传统的压铸工具设计有单腔或多个空腔。该工具旨在高效和减少二次操作,这有助于降低成本。传统压铸工具的其他优点包括:

  • 模具旨在有效地管理大量生产
  • 净形铸造,设计集中设计,避免二次操作
  • 钢铁支撑模具有助于工具的寿命
  • 通过合理规划的冷却和水管线实现高效生产

全球压铸

Dynacast是一种全球制造商,包括常规和多滑模铸造精密部件。我们的工程师为各种行业提供设计解决方案,包括消费电子产品,汽车,医疗保健等。当我们的工程师在项目早期涉及时,它们可以帮助设计一个专门用于大规模生产的工具和一部分。我们所有的客户都可以在项目的所有阶段领取洞察力和专业知识。联系我们的工程团队请求报价今天。

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最后更新12.18.2019.